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精益生產實踐IE現場改善生產效率提升高級研修班

關注度:500   編號:298304
舉辦時間:
  • 北京 2020-03-19
  • 上海 2020-05-14
  • 深圳 2020-07-23
精益生產實踐IE現場改善生產效率提升高級研修班
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精益生產實踐IE現場改善生產效率提升高級研修班課程,旨在學員可以了解現場IE工業工程的基本知識,建立系統全局觀;理解現場管理的主要目的和手段,學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等。
IE工業工程生產現場現場改善

精益生產實踐IE現場改善生產效率提升高級研修班課程特色與背景

  課程背景
  精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展,但大部分企業卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中,進退兩難,其中原因出在哪里?下一步到底該何去何從?
  精益生產通俗講就是將企業一切活動做到“極致”,如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品,同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品,沒有成品庫存,這些成品需要多少原材料就采購多少原材料,沒有原料庫存,即“零庫存”,請問在現階段企業能做到這種“極致”嗎?如果不能做到這種“極致”,企業知道用什么工具或方法,通過幾個階段,多長時間能追求到這種“極致”的何種程度嗎?
  本堂課程重點就是教會您,大部分企業在現階段,結合國情和廠情,目前能做到何種“極致”?這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”?還需具備何種條件!
  課程設計:
  特點一:整個課程按高等院校工業工程
相關內容導讀“工業工程”
IE技術與現場效率改善高級研修班  北京 2020/1/4(2天)

IE技術與現場效率改善高級課程培訓,旨在使學員系統學習傳統及現代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果,學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向,從系統的角度了解現代IE(工業工程)的真正含義及發展歷史。

IE技術與現場效率改善  深圳 2020/2/28(2天)

IE技術與現場效率改善培訓,內容有工業工程(IE)的起源和發展,工業工程(IE)在如何企業中實施,價值分析之手段----VSM價值流程圖,工程分析與改善,動作經濟10條原則分述,時間測定方法―測定方法與應用等,旨在使學員掌握IE技術與現場效率改善技能。

降本增效-工業工程(IE)技術管理  青島 2020/7/17(2天)

降本增效-工業工程(IE)技術管理課程,旨在經過了百年歷史的工業工程已經被公認為是一項可以有效提升生產效率和經濟效益的工程技術;IE技術可以幫助企業綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識,進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新,把各種生產要素(人員、物料、設備、能源、場地和信息等)組成更富有生產力和有效運行的整體系統,從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。

精益生產實踐IE現場改善生產效率提升高級研修班  深圳 2020/12/18(2天)

精益生產實踐IE生產效率改善提升研修班課程的學習,學員可以了解現場IE工業工程的基本知識,建立系統全局觀;理解現場管理的主要目的和手段,學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等。

專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生產”系統講解。
  特點二:整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。
  特點三:整個課程采用曾經輔導過的一個有代表性的成功企業案例將整個課程串聯起來,該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法,系統的從宏觀到微觀,整體到局部,詳細介紹對整個生產過程,對生產過程中的工序,對工序中的操作,對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解。
  特點四:在對各個工具學習的同時,采用不同行業的案例進行演練。(內訓課也可采用本企業的案例演練)

課程大綱

第一部分:工業工程(IE
相關內容導讀“IE”
IE技術與現場效率改善高級研修班  北京 2020/1/4(2天)

IE技術與現場效率改善高級課程培訓,旨在使學員系統學習傳統及現代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果,學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向,從系統的角度了解現代IE(工業工程)的真正含義及發展歷史。

TWI-JM工作改善(日本產業訓練協會授權課程)  廣州 2020/1/9(2天)

JM工作改善課程,通過IE-ECRSJM特有的5W/1H的自問方法來發現問題,構思新的作業方法,解決現場的浪費,掌握了改善的技能,會形成一雙銳利的眼睛發現問題,達到有效地利用現有的材料,機械,勞力,消除浪費,降低成本之目的 。

IE 七大手法  廣州 2020/2/3(2天)

IE 七大手法培訓,對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動,以達到降低成本、提高質量和效益的目的,IE的目的是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使學員能夠建立效率評價體系,改善產品質量,提高生產效率。

IE技術與現場效率改善  深圳 2020/2/28(2天)

IE技術與現場效率改善培訓,內容有工業工程(IE)的起源和發展,工業工程(IE)在如何企業中實施,價值分析之手段----VSM價值流程圖,工程分析與改善,動作經濟10條原則分述,時間測定方法―測定方法與應用等,旨在使學員掌握IE技術與現場效率改善技能。

)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
①工業工程(IE)的基礎概念及工作職責
②工業工程在企業定位,扮演角色及所處部門
③工業工程(IE)在現場改善
相關內容導讀“現場改善”
TWI一線主管管理技能提升  深圳 2019/12/28(2天)

TWI一線主管管理核心技能提升培訓,使學員掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化現場改善中所需運用之工具方法。

5S現場管理與項目推進  上海 2020/3/20(2天)

5S現場管理與項目推進課程,旨在幫助學員理解制造現場改善與革新整體推進方法,學習作為推進管理者應起的作用;理論結合實際,提高制造現場改善與革新能力,通過實踐培養優秀的制造革新人才;提升制造革新不合理查找能力,且通過即實踐解決90%以上;通過6S夯實基礎,系統性的制造革新活動,最終實現利潤最大化。

班組長日常必備管理技能提升  上海 2020/4/23(2天)

班組長日常必備管理技能提升培訓,幫助學員了解現場改善的基本方法,提升現場管理的效果和效率,明確一線主管的管理職責與角色定位,樹立正確的管理意識與心態觀念,掌握現場管理和日常管理的重點方法,提升現場管理執行力,掌握一線主管必備的管理技能,有效溝通,激勵下屬,強化團隊凝聚力。

打造中國標準動車型班組-金牌班組長八大管理技能提升  青島 2020/4/25(2天)

打造中國標準動車型班組課程,旨在幫助學員了解動車型班組的四大特點,掌握班組長必做的八件事及必備的管理技能;跟衛星發射學班組精益化管理及班組長必備的精益管理思維;跟火箭發射學團隊溝通,掌握與上司、下屬、同級、跨部門的溝通技巧;通過現場管理與改善使班組長掌握現場5S管理、設備管理及現場改善的方法和技巧;掌握精益生產的兩大支柱、精益管理的精髓、六源查找、持續改善的方法。

時遵循的原則
④改善團隊成員的組成及活動形式
⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑥現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施
⑦工業工程與精益生產的關系
第二部分:現場改善手法(工具)
一、宏觀改善手法
1、流程分析(用某電子企業案例將整個程序分析的方法串聯起來)
工藝流程分析—開展改善活動的基礎
某食品飲料企業工藝案例演練
現場價值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析-原材料采購流程分析(該工具適合所有的管理流程改善)
案例講解:某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天,導致生產物料配送不及時,周期長,因此各部門之間開大量的會議,互相扯皮,推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內,不需要開會,責任明確,人員勞動量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析-入倉流程分析
案例講解:某汽車配件廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運及管理人員減少90%,勞動強度大大降低,供應商等待時間減少一半
案例講解:某建筑材料廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運及管理人員減少86%,勞動強度大大降低,供應商等待時間減少一半
2.3原材料流程分析-儲存分析
案例講解:某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上,倉庫面積壓縮40%以上,呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析-配送物料流程
案例講解:某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解:某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
案例講解:某汽車配件廠倉庫可視化管理,面積減少40%以上
案例講解:某鋁型材企業---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強度大大減少
2.6 數據采集及分析
以上數據變化很大,如何采集較為準確及實用的數據進行分析。
注:以上方法適合90%以上工廠,也就是目前的“極致”,以上案例在講解的同時會進行分組演練,如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等,那就是不滿意。
案例分析及討論:某汽車配件企業案例---觀看錄像,無原材料倉庫,即“零庫存”,供應商JIT直送工位
3、生產現場
相關內容導讀“生產現場”
現場安全管理技能實戰訓練  蘇州 2020/1/13(2天)

現場安全管理技能實戰訓練課程,旨在使學員掌握從產品和工藝設計、制造過程、倉儲運輸、售后等全流程中控制和預防安全事故的技巧,熟悉現場安全管理和系統安全分析的原理和方法,能熟練進行現場安全監控的策劃,有效降低生產現場安全事故的發生概率,掌握有效的制造現場安全管理工具和能力以及應急的對策。

生產一線主管的管理技能提升  成都 2020/3/5(2天)

生產一線主管的管理技能提升課程,協助一線生產主管認清自己的角色、職責與一線主管職業發展方向,培養職業精神,打造職業化的一線管理團隊;掌握核心生產現場管理技能,提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發揮一線主管效能。

如何當好班組長-TWI一線主管綜合能力提升  昆山 2020/3/21(2天)

如何當好班組長課程,協助一線生產主管認清自己的角色、職責與一線主管職業發展方向,培養職業精神,打造職業化的一線管理團隊;掌握核心生產現場管理技能,提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發揮一線主管效能。

實驗設計(經典DOE)  廣州 2020/3/30(2天)

實驗設計(經典DOE)培訓,幫助學員了解應用DOE的必備條件,通過咨詢師的現場輔導,解決生產現場的實際問題并有效掌握DOE的應用,掌握DOE工具的應用步驟,掌握試驗設計的方法,原理和應用,系統性地應用DOE工具,提高過程質量及生產效率。

改善方法
3.1產品價值流分析-識別增值與浪費
ECRS原則,5個方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經濟原則系統分析。
案例講解:某重工企業工序與工序之間存在大量的物流斷點,大部分員工的作業集中于搬運,等待,檢查等不增值的活動上,浪費人力,物力,場地等----有效的解決搬運,等待等不增值的活動,人員減少50%以上,場地大大壓縮。
案例講解:某冰洗及鋁型材企業過多的線外作業(孤島加工),存在不增值的活動的同時,造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生產場地。
3.2混流生產與Cell生產--解決多批少量最有效的方法
平衡率的,解決瓶頸的七種方法,平衡生產線的五種工具,如何確定節拍,節拍控制器,Cell生產的種類,看板系統,目視化,柔性生產線
案例講解:某燈飾線材企業51人的流水線是怎么設計出來的(經典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算),該企業如何運用精益生產方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
案例講解:某智能穿戴工廠用2個月時間,將35人的流水線改造成4個人的Cell,效率提升63%,場地壓縮50%以上,同時可生產8種產品(改善前,中,后錄像)
注:以上案例在講解的同時會進行分組演練,如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等,那就是不滿意。
二、中觀分析手法
1、 工序作業分析
1.1人機聯合作業分析(1人1機,1人多機,2人1機,多人多機)
5W1H   5WHY  ECRS原則頭腦風暴法,動作經原則的使用
案例講解:某觸摸屏企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少
案例講解:某復印機企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
1.2人人聯合作業分析
案例講解:某自行車企業員工作業缺乏作業標準,作業較隨意—實現標準作業,提高效率
1.3 快速換模(SMED)
案例講解:某印刷企業六色印刷機換模時間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動作分析及防呆、防錯
假流程,接力棒區,非標作業,5S,工裝治具設計,防呆,防錯,18個動作分析
案例講解:多家企業案例---18個動作改善案例講解,觀看錄像,圖片,改善前后對比
案例講解:某燈飾廠員工不科學的作業動作造成假流程,從而影響整體效率
案例講解:多家企業防呆,防錯案例分享
案例講解:某家電行業5S反彈,由于員工假流程,導致半成品過多,定位線很難標示,從而達不到3定
第三部分:作業測定
一、作業測定手法(案例分組討論及發表)
1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
①標準工時與生產效率,利用率,生產力
②秒表法,PTS法,綜合數據法,經驗估計法介紹及使用
③秒表時間分析
(1)秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數設定
(2)在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常,作業者故意改變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
①經典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。
②精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數
③在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
案例講解:某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業案例----標準工時難測量,如何設定標準工時
案例講解:某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
案例講解:某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)
①縮短標準工時的步驟。
②為現在方法建模
③ 新方法的基本設計及詳細設計
④ 新方法的實施及跟蹤
案例講解:某電器企業案例----改善前后作業標準制定
第四部分:總結、互動答疑

課程主講

  郭老師
  國內倡導向客戶承諾效果的實戰型講師、資深生產管理顧問;
  中國生產管理領域20余年專注專一專職于精益<IE工業工程>培訓與咨詢推進者;
  富士康IE學院常年外聘主力IE講師,精益生產講師;
  美的學院特邀外部IE講師、LP講師;
  海信學院特邀外聘IE講師;
  西北工業大學、北大 縱橫商學院、上海交大、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師;
  咨詢公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人;
  二十余年專職現場改善,經驗豐富獨到;
  企業IE培訓內訓超過10萬人次,學員滿意度90%以上;
  親自指導IE、精益生產,成功為上百家企業進行項目咨詢;
  郭老師長期專注于IE工業工程、精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢,擁有近二十余年的現場改善經驗和務實的工作態度,并有多年在企業主導推行IE及精益生產之實戰經驗,故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢,并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業部管理人員觀摩。
  屹今為止郭老師為企業培養精益生產、IE現場改善專業項目組長級人員有數千余人,入企業內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業內訓均獲得了廣大企業學員的贊譽,其口碑卓效,返聘率高,成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數量最高的知名實戰專家之一。

課程對象

廠長、各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管、工程師、工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員等。
備  注

課程費用:4580元/人(含午餐及茶歇)

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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
精益生產實踐IE現場改善生產效率提升高級研修班
課程編號:298304 
*開課計劃:
  • 北京 2020-03-19
  • 上海 2020-05-14
  • 深圳 2020-07-23
*姓  名:
*性  別:  
*職務:
*部門:
*電話:
*手機:
傳真:
*E-Mail:
*參加人數:
其他人員:
   
   
   
   
   
   
   
*單位名稱:
通信地址:
備注:
(如多人報名、需代訂酒店等補充信息請填寫到備注欄)
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